परिचय:
वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरानबैटरी स्पॉट वेल्डिंग मशीनखराब वेल्डिंग गुणवत्ता की घटना आमतौर पर निम्नलिखित समस्याओं से निकटता से संबंधित होती है, विशेष रूप से वेल्डिंग बिंदु पर प्रवेश की विफलता या वेल्डिंग के दौरान छींटे। वेल्डिंग की गुणवत्ता और उपकरणों की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए, निम्नलिखित कुछ संभावित कारण और समाधान हैं:
वेल्डिंग बिंदु तक प्रवेश नहीं किया गया है और नगेट का निर्माण ठीक से नहीं हुआ है
1. कोई रिसाव घटना नहीं:
समस्या का विवरण: वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, यदि वेल्डिंग बिंदु को पिघलाया नहीं जा सकता है, तो आमतौर पर कोई "बीन के आकार का" नगेट व्यवस्था की घटना नहीं होगी, जो वेल्डिंग की ताकत को बहुत कम कर देगी और संभावित गुणवत्ता जोखिम पैदा करेगी।
समाधान: बहुत कम धारा या बहुत कम वेल्डिंग समय से बचने के लिए वेल्डिंग धारा, समय और दबाव जैसे मापदंडों की सटीक सेटिंग सुनिश्चित करें।
नियमित रूप से जांचें कि वेल्डिंग उपकरण की पैरामीटर सेटिंग्स सटीक हैं या नहीं।
2. वेल्डिंग पैरामीटर डिबगिंग:
समस्या का विवरण: यदि वेल्डिंग के दौरान वेल्डिंग बिंदु पिघलने में विफल रहता है, तो यह अनुचित पैरामीटर सेटिंग्स से संबंधित हो सकता है।
समाधान: वेल्डिंग पैरामीटर जैसे धारा, समय, दबाव आदि को समायोजित करें।
यदि पैरामीटर डिबगिंग अमान्य है, तो मुख्य पावर सर्किट की जांच करें (जैसे कि क्या बिजली आपूर्ति वोल्टेज स्थिर है) और क्या ट्रांसफार्मर ठीक से काम कर रहा है ताकि अपर्याप्त बिजली आपूर्ति या ट्रांसफार्मर क्षति के कारण वेल्डिंग गुणवत्ता की समस्याओं से बचा जा सके।
बहुत अधिक स्वचालित स्पॉट वेल्डिंग
1. ब्रैकेट और मशीन बॉडी के बीच इन्सुलेशन समस्याएँ:
समस्या विवरण: यदि ब्रैकेट और मशीन बॉडी के बीच इन्सुलेशन प्रतिरोध खराब है, तो यह स्थानीय शॉर्ट सर्किट का कारण बन सकता है, जिससे वेल्डिंग प्रभाव प्रभावित हो सकता है।
समाधान: ब्रैकेट और मशीन बॉडी के बीच इन्सुलेशन की जांच करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि इसका प्रतिरोध आवश्यकताओं को पूरा करता है।
2. संपर्क सतह की समस्याएं:
समस्या का विवरण: यदि संपर्क सतह गंभीर रूप से ऑक्सीकृत या क्षतिग्रस्त हो जाती है, तो इससे संपर्क प्रतिरोध बढ़ सकता है, जिससे गर्मी बढ़ जाती है और वेल्डिंग की गुणवत्ता प्रभावित होती है।
समाधान: संपर्क सतह, विशेष रूप से तांबे के जोड़ के लचीले हिस्से की नियमित रूप से जांच करें, ताकि इसे ऑक्सीकरण या घिसने से बचाया जा सके।
अच्छी चालकता बनाए रखने के लिए संपर्क बिंदुओं को साफ करें और उनका रखरखाव करें।
3. वेल्ड मोटाई और लोड आवश्यकताएँ:
समस्या का विवरण: जब वेल्ड की मोटाई या भार आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है, तो वेल्डर अधिक गर्म हो सकता है, जिससे वेल्डिंग प्रभाव प्रभावित हो सकता है।
समाधान: वेल्डेड वर्कपीस की मोटाई और लोड आवश्यकताओं की जांच करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वेल्डेड वर्कपीस के विनिर्देश उपकरण की कार्य सीमा को पूरा करते हैं।
उपकरण के अत्यधिक उपयोग से बचें, तथा उपकरण को अधिक गर्म होने से बचाने के लिए नियमित रूप से शीतलन एवं रखरखाव करें।
4. शीतलन प्रणाली निरीक्षण:
समस्या का विवरण: यदि शीतलन जल प्रणाली में कोई समस्या है (जैसे अपर्याप्त जल दबाव, अपर्याप्त जल मात्रा या अनुचित जल आपूर्ति तापमान), तो यह विद्युत भुजा को अधिक गर्म कर सकता है और वेल्डिंग प्रभाव को प्रभावित कर सकता है।
समाधान: शीतलन प्रणाली के पानी के दबाव, तापमान और जल प्रवाह की जांच करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि प्रणाली साफ है और शीतलन चैनल में गंदगी जमा होने से रोका जा सके।
वेल्डिंग के दौरान अप्रत्याशित छींटे
1. अस्थिर धारा:
समस्या का विवरण: वेल्डिंग के दौरान छींटे अत्यधिक या अपर्याप्त धारा के कारण हो सकते हैं, विशेष रूप से जब धारा अनुपयुक्त हो, पिघला हुआ पूल आसानी से बहुत बड़ा या बहुत छोटा हो, जिसके परिणामस्वरूप छींटे पड़ते हैं।
समाधान: अत्यधिक या अपर्याप्त धारा से बचने के लिए वेल्डिंग धारा को उचित रूप से समायोजित करें।
स्थिर धारा आउटपुट सुनिश्चित करने के लिए उपकरण का नियमित अंशांकन करें।
2. अपर्याप्त वर्कपीस ताकत:
समस्या का विवरण: यदि वेल्डिंग वर्कपीस की ताकत अपर्याप्त है, तो वेल्डिंग करंट वर्कपीस की सतह को प्रभावी ढंग से पिघलाने में सक्षम नहीं हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप खराब वेल्डिंग प्रभाव और स्पैटर होता है।
समाधान: यह सुनिश्चित करने के लिए कि यह स्पॉट वेल्डिंग के लिए उपयुक्त है, वर्कपीस की सामग्री और मोटाई की जांच करें।
वेल्डिंग की शक्ति बढ़ाने के लिए वेल्डिंग धारा को उचित रूप से बढ़ाएँ।
निष्कर्ष
वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, वेल्डिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने की कुंजी सटीक पैरामीटर नियंत्रण, अच्छे उपकरण रखरखाव और उचित वर्कपीस चयन में निहित है। शीतलन प्रणाली, विद्युत प्रणाली और वेल्डिंग मापदंडों की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग उपकरणों का नियमित निरीक्षण और कमीशनिंग, वेल्डिंग में आम समस्याओं को प्रभावी ढंग से कम करेगा और वेल्डिंग की गुणवत्ता में सुधार करेगा।
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पोस्ट करने का समय: 14-नवंबर-2024