परिचय:
की वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरानबैटरी स्पॉट वेल्डिंग मशीन, खराब वेल्डिंग गुणवत्ता की घटना आमतौर पर निम्नलिखित समस्याओं से निकटता से संबंधित होती है, विशेष रूप से वेल्डिंग के दौरान वेल्डिंग बिंदु या स्पैटर पर प्रवेश की विफलता। वेल्डिंग गुणवत्ता और उपकरणों की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए, निम्नलिखित कुछ संभावित कारण और समाधान हैं:
वेल्डिंग बिंदु में प्रवेश नहीं किया जाता है और डला खराब रूप से बनता है
1। कोई रिसाव घटना नहीं:
समस्या विवरण: वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, यदि वेल्डिंग बिंदु के माध्यम से पिघला नहीं जा सकता है, तो आमतौर पर कोई "बीन के आकार की" नगेट व्यवस्था की एक घटना होगी, जो वेल्डिंग की ताकत को बहुत कम करेगी और एक संभावित गुणवत्ता जोखिम का निर्माण करेगी।
समाधान: बहुत कम वर्तमान या बहुत कम वेल्डिंग समय से बचने के लिए वेल्डिंग करंट, समय और दबाव जैसे मापदंडों की सटीक सेटिंग सुनिश्चित करें।
नियमित रूप से जांचें कि क्या वेल्डिंग उपकरण की पैरामीटर सेटिंग्स सटीक हैं।
2। वेल्डिंग पैरामीटर डिबगिंग:
समस्या विवरण: यदि वेल्डिंग बिंदु वेल्डिंग के दौरान पिघलने में विफल रहता है, तो यह अनुचित पैरामीटर सेटिंग्स से संबंधित हो सकता है।
समाधान: वर्तमान, समय, दबाव, आदि जैसे वेल्डिंग मापदंडों को समायोजित करें।
यदि पैरामीटर डिबगिंग अमान्य है, तो मुख्य पावर सर्किट की जांच करें (जैसे कि क्या बिजली की आपूर्ति वोल्टेज स्थिर है) और क्या ट्रांसफार्मर अपर्याप्त बिजली की आपूर्ति या ट्रांसफार्मर क्षति के कारण वेल्डिंग गुणवत्ता की समस्याओं से बचने के लिए ठीक से काम कर रहा है।
बहुत सारे स्वचालित स्पॉट वेल्डिंग
1। ब्रैकेट और मशीन बॉडी के बीच इन्सुलेशन समस्याएं:
समस्या विवरण: यदि ब्रैकेट और मशीन बॉडी के बीच इन्सुलेशन प्रतिरोध खराब है, तो यह एक स्थानीय शॉर्ट सर्किट का कारण हो सकता है, इस प्रकार वेल्डिंग प्रभाव को प्रभावित करता है।
समाधान: ब्रैकेट और मशीन बॉडी के बीच इन्सुलेशन की जांच करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि इसका प्रतिरोध आवश्यकताओं को पूरा करता है।
2। संपर्क सतह की समस्याओं:
समस्या विवरण: यदि संपर्क सतह गंभीर रूप से ऑक्सीकरण या क्षतिग्रस्त है, तो यह संपर्क प्रतिरोध को बढ़ाने का कारण हो सकता है, जिससे गर्मी में वृद्धि और वेल्डिंग गुणवत्ता को प्रभावित किया जा सकता है।
समाधान: नियमित रूप से संपर्क सतह, विशेष रूप से तांबे के संयुक्त के लचीले संयुक्त भाग की जांच करें, ताकि इसे ऑक्सीकरण या पहना जाने से रोका जा सके।
अच्छी चालकता बनाए रखने के लिए संपर्क बिंदुओं को साफ करें और बनाए रखें।
3। वेल्ड मोटाई और लोड आवश्यकताओं:
समस्या विवरण: जब वेल्ड की मोटाई या भार आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है, तो वेल्डर को वेल्डिंग प्रभाव को प्रभावित करते हुए वेल्डर गर्म हो सकता है।
समाधान: वेल्डेड वर्कपीस की मोटाई और लोड आवश्यकताओं की जांच करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वेल्डेड वर्कपीस के विनिर्देश उपकरणों की कार्य सीमा को पूरा करते हैं।
उपकरणों के अत्यधिक उपयोग से बचें, और उपकरणों की ओवरहीटिंग से बचने के लिए नियमित रूप से शीतलन और रखरखाव करें।
4। कूलिंग सिस्टम निरीक्षण:
समस्या विवरण: यदि शीतलन जल प्रणाली (जैसे अपर्याप्त पानी के दबाव, अपर्याप्त पानी की मात्रा या अनुचित पानी की आपूर्ति तापमान) के साथ कोई समस्या है, तो यह इलेक्ट्रिक आर्म को गर्म करने और वेल्डिंग प्रभाव को प्रभावित करने का कारण बन सकता है।
समाधान: पानी के दबाव, तापमान और शीतलन प्रणाली के पानी के प्रवाह की जांच करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि सिस्टम साफ है और कूलिंग चैनल को बंद करने से गंदगी को रोकता है।
वेल्डिंग के दौरान अप्रत्याशित स्पैटर
1। अस्थिर वर्तमान:
समस्या विवरण: वेल्डिंग के दौरान स्पैटर अत्यधिक या अपर्याप्त वर्तमान के कारण हो सकता है, खासकर जब वर्तमान अनुचित होता है, तो पिघला हुआ पूल आसानी से बहुत बड़ा या बहुत छोटा होता है, जिसके परिणामस्वरूप स्पैटर होता है।
समाधान: अत्यधिक या अपर्याप्त वर्तमान से बचने के लिए वेल्डिंग करंट को उचित रूप से समायोजित करें।
स्थिर वर्तमान आउटपुट सुनिश्चित करने के लिए उपकरणों का नियमित अंशांकन करें।
2। अपर्याप्त वर्कपीस स्ट्रेंथ:
समस्या विवरण: यदि वेल्डिंग वर्कपीस की ताकत अपर्याप्त है, तो वेल्डिंग करंट वर्कपीस की सतह को प्रभावी ढंग से पिघलाने में सक्षम नहीं हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप खराब वेल्डिंग प्रभाव और स्पैटर होता है।
समाधान: यह सुनिश्चित करने के लिए वर्कपीस की सामग्री और मोटाई की जांच करें कि यह स्पॉट वेल्डिंग के लिए उपयुक्त है।
वेल्डिंग की ताकत को बढ़ाने के लिए वेल्डिंग करंट को उचित रूप से बढ़ाएं।
निष्कर्ष
वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, वेल्डिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करने की कुंजी सटीक पैरामीटर नियंत्रण, अच्छे उपकरण रखरखाव और उचित वर्कपीस चयन में निहित है। कूलिंग सिस्टम, इलेक्ट्रिकल सिस्टम और वेल्डिंग मापदंडों की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग उपकरणों के नियमित निरीक्षण और कमीशनिंग वेल्डिंग में सामान्य समस्याओं को प्रभावी ढंग से कम कर देंगे और वेल्डिंग गुणवत्ता में सुधार करेंगे।
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