परिचय:
लिथियम बैटरीलिथियम धातु या लिथियम यौगिक को इलेक्ट्रोड सामग्री के रूप में उपयोग करने वाली एक बैटरी। लिथियम के उच्च वोल्टेज प्लेटफ़ॉर्म, हल्के वजन और लंबी सेवा जीवन के कारण, लिथियम बैटरी उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स, ऊर्जा भंडारण प्रणालियों, इलेक्ट्रिक वाहनों और अन्य क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली मुख्य प्रकार की बैटरी बन गई है। आज, आइए लिथियम बैटरी निर्माण के अंतिम कुछ चरणों, निर्माण-OCV परीक्षण क्षमता-पृथक्करण का अन्वेषण करें।
गठन
लिथियम बैटरी निर्माण, लिथियम बैटरी को तरल से भरने के बाद बैटरी की पहली चार्जिंग प्रक्रिया है।
यह प्रक्रिया बैटरी में सक्रिय पदार्थों को सक्रिय कर सकती है औरलिथियम बैटरीइसी समय, लिथियम लवण इलेक्ट्रोलाइट के साथ अभिक्रिया करके लिथियम बैटरी के ऋणात्मक इलेक्ट्रोड पक्ष पर एक ठोस इलेक्ट्रोलाइट इंटरफ़ेस (SEI) फिल्म बनाता है। यह फिल्म आगे होने वाली पार्श्व अभिक्रियाओं को रोक सकती है, जिससे लिथियम बैटरी में सक्रिय लिथियम की हानि कम होती है। SEI की गुणवत्ता लिथियम बैटरियों के चक्र जीवन, प्रारंभिक क्षमता हानि और दर प्रदर्शन पर गहरा प्रभाव डालती है।
ओसीवी परीक्षण
ओसीवी परीक्षण एकल सेल के खुले परिपथ वोल्टेज, प्रत्यावर्ती धारा आंतरिक प्रतिरोध और शेल वोल्टेज का परीक्षण है। यह बैटरी उत्पादन प्रक्रिया का एक अत्यंत महत्वपूर्ण भाग है। इसके लिए 0.1mv की ओसीवी सटीकता और 1mv की शेल वोल्टेज सटीकता आवश्यक है। ओसीवी परीक्षण का उपयोग सेल को छाँटने के लिए किया जाता है।
OCV परीक्षण उत्पादन प्रक्रिया
ओसीवी परीक्षण मुख्य रूप से सॉफ्ट पैक बैटरी के सकारात्मक और नकारात्मक कानों पर वोल्टेज परीक्षक और आंतरिक प्रतिरोध परीक्षक से जुड़े जांच को दबाकर बैटरी विशेषताओं को मापता है।
वर्तमान OCV परीक्षण मुख्यतः एक अर्ध-स्वचालित परीक्षण है। कर्मचारी बैटरी को मैन्युअल रूप से परीक्षण उपकरण में रखता है, और परीक्षण उपकरण की जांच बैटरी के धनात्मक और ऋणात्मक कानों के संपर्क में आकर बैटरी पर OCV परीक्षण करता है, और फिर बैटरी को मैन्युअल रूप से उतारकर अलग करता है।
लिथियम बैटरी क्षमता प्रभाग
एक बैच के बादलिथियम बैटरियोंबैटरियाँ बनाई जाती हैं, हालाँकि आकार एक ही है, लेकिन उनकी क्षमता अलग-अलग होगी। इसलिए, उन्हें विनिर्देशों के अनुसार उपकरण पर पूरी तरह से चार्ज किया जाना चाहिए, और फिर निर्दिष्ट धारा के अनुसार डिस्चार्ज (पूरी तरह से डिस्चार्ज) किया जाना चाहिए। बैटरी को पूरी तरह से डिस्चार्ज होने में लगने वाले समय को डिस्चार्ज करंट से गुणा करने पर बैटरी की क्षमता प्राप्त होती है।
जब तक परीक्षण की गई क्षमता डिज़ाइन की गई क्षमता के बराबर या उससे अधिक हो, लिथियम बैटरी योग्य मानी जाती है, और डिज़ाइन की गई क्षमता से कम क्षमता वाली बैटरी को योग्य बैटरी नहीं माना जा सकता। क्षमता परीक्षण के माध्यम से योग्य बैटरियों के चयन की इस प्रक्रिया को क्षमता विभाजन कहा जाता है।
की भूमिकालिथियम बैटरीक्षमता विभाजन न केवल एसईआई फिल्म की स्थिरता के लिए अनुकूल है, बल्कि क्षमता विभाजन प्रक्रिया द्वारा खपत समय को भी कम कर सकता है, ऊर्जा की खपत को कम कर सकता है और उत्पादन क्षमता बढ़ा सकता है।
क्षमता विभाजन का एक अन्य उद्देश्य बैटरियों को वर्गीकृत और समूहीकृत करना है, अर्थात संयोजन के लिए समान आंतरिक प्रतिरोध और क्षमता वाले मोनोमर्स का चयन करना। संयोजन करते समय, केवल समान प्रदर्शन वाले मोनोमर्स ही बैटरी पैक बना सकते हैं।
निष्कर्ष
अंततःलिथियम बैटरीपूर्ण उपस्थिति निरीक्षण, ग्रेड कोड छिड़काव, ग्रेड स्कैनिंग निरीक्षण और पैकेजिंग के बाद बैटरी सेल की सभी प्रक्रियाएं पूरी हो गई हैं, और बैटरी पैक में इकट्ठे होने की प्रतीक्षा कर रही है।
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पोस्ट करने का समय: 11 नवंबर 2024